Аспирация литейного двора доменного цеха приобретает реальные очертания. В настоящее время заключен контракт на проектирование аспирационной системы с компанией ВТИНЖИНИРИНГ. Как пояснил директор по качеству Евгений Журавлев, на данный момент идет проработка основных технических решений и подборка оборудования.

По задумке специалистов обустройство аспирации будет включать не только монтаж воздуховодов, установку тягодутьевой машины с рукавным фильтром, но и реконструкцию аэрационного фонаря литейного двора для того, чтобы минимизировать количество выбросов.

На прошлой неделе проектировщики приезжали на завод, чтобы в реальных условиях оценить  масштаб работ и скорректировать предварительные решения. «Первоначально нам предоставили проект, который предполагал закрытие леточных желобов. Но пришлось от него отказаться, так как наша технология выпуска не соответствует предложенной концепции. В итоге пришли к общему решению — над желобами и ковшами  в доменном цехе установить вытяжки, которые будут направлять газ в аспирационную установку, где он будет очищаться с помощью рукавных фильтров», — отметил Евгений Борисович.

Уже завтра будет дан старт новому учебному году. Для тех, чья школьная или студенческая жизнь только начинается этот день особенно волнующий и запоминающийся.

Не менее особый этот день и для родителей. Ведь именно они вместе с детьми будут шаг за шагом идти по школьной дороге, вместе открывать страничку за страничкой в увлекательной книге  знаний. Желаю всем родителям мудрости и терпения, ведь для ваших детей учеба – это отличный способ раскрыть свои таланты, обрести себя в современном мире, правильно выбрать жизненные маршруты.

В День знаний особые слова хочется сказать в адрес первоклассников! Дорогие друзья! Вы в самом начале удивительного путешествия. Цените чудесное время, которое приходится на школьные годы. Учитесь с удовольствием, получайте новые знания, поддерживайте и помогайте друг другу! В этом году было принято решение поздравить всех первоклассников, чьи родители трудятся на Саткинском чугуноплавильном заводе и подарить наборы для творчества.

Желаю вам ярких открытий, удивительных встреч, интересной и, конечно, отличной учебы. Надеюсь, что сегодняшний день станет для вас стартом к покорению новых вершин. С праздником!

Директор АО СЧПЗ А.В. Иванов.

Уважаемые работники и ветераны АО «Саткинский чугуноплавильный завод»! Поздравляю вас с Днем металлурга!

Для большинства людей металлургия — это искрящаяся струя расплавленного металла. Для нас, металлургов — это большая ответственная и напряженная работа.

Год за годом наше предприятие продолжает свое планомерное развитие. За последнее десятилетие была проделана большая работа по модернизации производственных процессов.

Одна из глобальных задач на сегодня — строительство конвертерного цеха, подготовка к которому идет полным ходом, ведется разработка проектной документации. Параллельно с этим у нас осуществляется строительство новых, современных зданий для цеха металлоконструкций и автотранспортного участка. Также в настоящий момент продолжается реконструкция и в доменном цехе. На капитальном ремонте находится девятый воздухонагреватель.

С 1 июля принято решение проиндексировать заработную плату работников АО “СЧПЗ” на 6,5%.

Металлург – не просто профессия, а состояние души. В этой отрасли работают мужественные, сильные духом и преданные своему делу люди. Свой вклад в общее дело вносит каждый из нас. Хочу поблагодарить всех работников предприятия: рабочих — за мастерство, инженеров — за талант и передовую творческую мысль, управленческий персонал — за развитие и ответственность, ветеранов — за традиции, молодых работников — за перспективы!

Здоровья вам и вашим семьям! С праздником!

Алексей Иванов, директор АО “Саткинский чугуноплавильный завод”

На рудном дворе Саткинского чугуноплавильного завода ведется строительство сортировочного комплекса, который предназначен для первичного отсева руды. Он состоит из агрегата сортировки «СМД-513А» и комплекса из транспортерных лент и отсека для сбора отсева мелкой фракции. 

По существующей технологии рассев руды проходит в бункерной эстакаде. Мелкая фракция и пыль затем поступают в аглоцех. Но в период осадков усложняется работа и людей, и механизмов, так как слипшаяся пыль налипает на ситах и решетках грохота, на элеваторе. Приходится их часто останавливать и очищать.   

“Для устранения данной проблемы было принято решение о строительстве сортировочного комплекса, на котором будет производиться первичный рассев. Это во многом упростит работу. Во-первых, просеянная мелкая фракция будет попадать в специальный отсек, и сразу отгружаться на аглофабрику. Во-вторых, после вторичного отсева, в бункеры будет поступать руда более крупной фракции.  Это позволит уменьшить попадание пыли в засыпной аппарат и соответственно в доменную печь, что в свою очередь улучшит условия эксплуатации аппарата и в какой-то мере газодинамику печи, а также уменьшит поступление пыли в газоочистку”, — пояснил главный механик АО СЧПЗ Павел Севастьянов.

Строительство ведется силами подразделений АО СЧПЗ. Все необходимые конструкции для нового грохота ГИС-513 выполнены в ремонтно-механическом цехе, монтаж всех металлоконструкций выполняют специалисты ММУ, монтаж оборудования – сотрудники доменного цеха под руководством Н.И. Тарасова, электрическую часть — электрики доменного цеха. Работы проводятся согласно разработанному графику, и до конца года планируется их завершение.

Кампания по заключению одного из основных документов длилась три месяца и состояла из нескольких этапов – сбор предложений, работа комиссии и собственно сама конференция по принятию коллективного договора.

Началась она традиционно с отчета о выполнении коллективного договора, который представил директор АО СЧПЗ Алексей Иванов. Алексей Витальевич отметил, что предприятие идет в ногу со временем и всегда выполняется свои социальные обязательства:

«С 2017 года на социальные обязательства было потрачено более 157 миллионов рублей. В том числе: более тридцати миллионов рублей тратятся каждый год на премию по выслуге лет. За четыре с половиной года выплачено пособий на рождение детей более миллиона рублей, пособий по уходу за ребенком почти три миллиона рублей, премий юбилярам — миллион триста тысяч рублей и по остальной социальной программе около двадцати миллионов рублей. Каждый год мы индексировали заработную плату, последняя индексация в 2021 году составила 5%. А с 1 января 2022 года работников АО СЧПЗ ждет увеличение  заработной платы на 10%. Кроме этого мы приняли решение увеличить финансирование на приобретение спецодежды».

Затем началась процедура утверждения коллективного договора путем голосования по пунктам, в которые были внесены изменения. В целом коллективный договор не претерпел кардинальных изменений. Но в некоторые пункты были внесены значительные поправки. В частности проиндексированы некоторые выплаты:

• Более чем на 30% увеличены выплаты за рождение детей: за первого ребенка -10000 рублей, за второго – 12000, за третьего и последующих 15000 рублей.

• В 4 раза увеличится оплата раскомандировок, на 20% вырастут коэффициенты по начислению премии за выслугу лет. Все эти изменения вступят в силу с 1 января 2022 года.

Также с нового года начнет действовать обновленный пункт 4.3 коллективного договора: работникам, работающим по графику пятидневной рабочей недели с выходными днями в субботу и воскресенье, продолжительность рабочей смены, предшествующей выходным дням, устанавливается на 1 час короче за счет сокращения перерыва для отдыха и приема пищи до 48 минут.

За все предложенные изменения делегаты проголосовали единогласно. Новый коллективный договор вступает в силу с момента его подписания.

«Переговоры прошли спокойно. Обе стороны были открыты для диалога, и поэтому нам удалось достичь компромисса по всем вопросам», — отметила председатель профкома АО СЧПЗ Екатерина Шишкина.

На АО СЧПЗ в два раза увеличились затраты на обеспечение специальной одеждой работников предприятия. Такое решение принял директор Алексей Иванов в рамках работы комиссии по заключению коллективного договора.

«Качественная спецодежда это в первую очередь безопасность работников. И это неотъемлемая часть нашей социальной политики», — отметил коммерческий директор АО СЧПЗ Владислав Ахметов.

Саткинским чугуноплавильным заводом были заключены договоры на пошив и поставку специальной одежды с тремя компаниями: ООО «Снабметаллургпроект», ООО «Челябинск Восток-Сервис» и ООО «Челябинская текстильная компания».

«При выборе моделей специальной одежды мы в первую очередь обращали внимание на качество самой ткани. Новая партия спецодежы сшита из более износостойкой и плотной ткани. Зимние костюмы более легкие и удобные, с меховыми воротниками или капюшонами. Кроме этого, для работников определенных профессий вместо валенок мы закупаем зимние ботинки на меху», — рассказал Владислав Анварович.

«Большая часть костюмов пошита из смесовой ткани. Для работников электроплавильного и доменного цеха приобрели хлопчатобумажные костюмы для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий, они изготовлены из ткани «Саржа». Для работников железнодорожного цеха мы закупили зимние костюмы «Зимовка», их отличает от обычных темно-синих зимних костюмов оранжевые плечи на куртке и светоотражающие полосы», — пояснила агент по снабжению Светлана Хижнякова.

Новая партия спецодежды начала поступать на склад, и в декабре начнется выдача тем, у кого пришел срок ее замены, и новым работникам.

Напоминаем, что работники АО СЧПЗ могут выносить спецодежду с территории завода для стирки, починки и других действий, только при наличии служебного письма, подписанного руководителем подразделения.

В цехе вторичной переработки и отгрузки ферромарганца заработала аспирационная система, которая позволила значительно сократить выброс пыли, тем самым улучшив экологическую обстановку не только в цехе, но и близлежащей территории.

Аспирационная система ЦВП состоит из двух установок, которые представляют собой комплекс из нескольких групп с шестью циклонами. Обе установки расположены в местах, где идет наиболее активное пылеобразование — дробилки, грохоты и транспортерные ленты.

“С момента ввода в эксплуатацию аспирационных систем количество пыли уменьшилось в несколько раз. С начала запуска на первом комплексе мы собрали 296 тонн, на втором 62” — рассказал начальник ЦВПиОФ Александр Худяков.

Собранная пыль поступает обратно в производство — спекается в печах электроплавильного завода и уже в качестве слитков возвращается обратно на дробление.

Цех вторичной переработки и отгрузки ферромарганца был организован 15 лет назад на территории бывшего склада литейного цеха (склада тюбингов). Подразделение прошло путь от небольшого участка, в котором не было постоянного штата до основного цеха в технологии производства со штатом 124 работника. 

ЦВПиОФ постоянно развивался, и совершенствовалась технология дробления.

• В 2012 году была увеличена площадь цеха за счет расширения пролетов мостовых кранов (с 24-х метров до 32-х), заменены оба мостовых крана, смонтирован новый ДСК. Административно-бытовой комплекс и механическая мастерская цеха перенесены в здание бывшей заводской столовой.
• В 2017 году был построен третий дробильно-сортировочный комплекс, предназначенный для дробления перевальных слитков.
• В 2018 году на погрузочной эстакаде склада готовой продукции, для безопасности грузчиков, работающих на высоте, была смонтирована и успешно работает страховочная система, которая предотвращает падение с высоты при погрузке железнодорожных контейнеров типа “Опен-топ”.  

Ежегодно через дробилки ЦВПиОФ проходит в среднем 120 тысяч тонн ферромарганца, а с 2006 года было произведено около 1,7 миллиона тонн. 

Технический прогресс не стоит на месте, и оборудование, которое, казалось бы, ещё недавно было последним словом техники, враз оказывается устаревшим. Поэтому, чтобы идти в ногу со временем, Саткинский чугуноплавильный завод модернизирует производство.   

Центральная заводская лаборатория является важным звеном производственного процесса. Ведь именно от профессионализма работающих здесь людей и обеспеченности их современным оборудованием зависит точность и оперативность получения результатов химического анализа сырья, полуфабрикатов и продукции, а значит и качество управления технологическими процессами.  

Как экспресс-метод анализа состава ферромарганца традиционно используются рентгенофлуоресцентные спектрометры. Наш «ветеран», спектрометр СРМ-25 отработал почти четверть века и исчерпал свой ресурс. Ему на смену из далекой Японии приехал новый многоканальный спектрометр Shimadzu MXF-2400. Принцип работы нового аппарата не отличается от предшественника, но главным его преимуществом является наличие девяти аналитических каналов, которые позволят определять содержание одновременно девяти, а не трёх как раньше, химических элементов. Поэтому прибор может использоваться не только для работы с ферромарганцем, но также и с рудой, шлаком и агломератом.  

«У нас в лаборатории уже применяется рентгенофлуоресцентный спектрометр последовательного действия Shimadzu XRF-1800, который работает у нас с 2011 года. Отличие нового прибора в быстродействии, которое будет заметно выше за счет одновременной работы девяти каналов. Использование двух во многом взаимодополняющих приборов расширит возможности ЦЗЛ в плане оперативности и точности работы рентгеноспектральной лаборатории. Кроме того, это обеспечит бесперебойность экспресс-анализа в периоды технического обслуживания или ремонта какого-либо из приборов», — пояснил директор по качеству АО СЧПЗ Евгений Журавлев.

Также Евгений Борисович отметил, что несмотря на наличие любой современной и сложной техники, главным остаётся профессионализм людей, которые работают с этой техникой, и никакой прибор не может полностью заменить традиционный химический анализ: «Методы «мокрой химии» являются эталонными. Поэтому все приборы, даже самые совершенные и дорогие, калибруются по образцам, которые прошли через руки лаборанта».  

Новый прибор расположился по соседству со своим «однофамильцем». Установку и наладку спектрометра осуществлял инженер сервисной службы ООО «Элемент» (г. Екатеринбург) при активном участии работников ЦЗЛ. На инсталляцию и наладку отводится две недели, сюда же входит и базовое обучение лаборантов, после чего спектрометр Shimadzu MXF-2400 будет введён в эксплуатацию. 

Начальник РСЦ Евгений Глушков пояснил, что рейсмусовый станок предназначен для точной обработки пиломатериалов: “Этот станок нужен нам для изготовления столярных изделий, в частности оконных рам, дверей и других изделий, которые требуют большой точности. На нашем предприятии пластиковые стеклопакеты стоят только в новых зданиях, а в большинстве цехов и подразделений стоят деревянные окна, которые периодически нуждаются в ремонте. Новый станок, как и предыдущий, ручного управления, так как у нас все-таки объемы работы с деревом не такие большие, чтобы приобретать оборудование с компьютерной программой”.  

Устройство уже смонтировано на месте предыдущего станка. Начальник РСУ Адонис Хафизов рассказал, что при монтаже пришлось доработать немного систему аспирации, так как у нового станка выход опилок выше, чем у предыдущего, поэтому специалисты цеха сделали дополнительный патрубок, который подсоединили к существующей системе. Также Адонис Каимович сказал, что у нового рейсмуса в три раза ниже энергопотребление при такой же мощности работы.  

В настоящий момент станок проходит пуско-наладку, и в ближайшее время столяры РСЦ начнут изготовлять изделия на новом устройстве.

На Саткинском чугуноплавильном заводе завершилось строительство новой ТЭЦ, которое продолжалось около двух лет. За это время были возведены: котельная с тремя паровыми котлами, ХВП, градирня, машинный зал с двумя турбогенераторами, которые смогут вырабатывать до 6 МВатт электроэнергии каждый, произвели ретрофит ГПП и построили ГРУ новой ТЭЦ.  

На сегодняшний день завершены все пуско-наладочные работы и все оборудование успешно введено в эксплуатацию. В процессе работы специалисты продолжают осуществлять более точное регулирование и подрегулирование режимов.

“По котлам мы сегодня уже вышли на максимальную проектную мощность. При наладке оборудования мы достигли даже больших показателей, чем предусмотрено при работе на природном и доменном газе. — рассказал главный энергетик АО СЧПЗ Игорь Хакимов. — Оба турбогенератора также у нас находятся уже в работе. Коллеги из Германии все отрегулировали, если возникали какие-либо замечания, они оперативно устранялись, единственное замечание по автоматическому регулированию давления пара, но это мы доработаем в ближайшее время. Мы уже вышли на полную мощность, сейчас мы полностью обеспечиваем завод электроэнергией. Но сейчас пока работаем в ручном режиме. Для создания автоматического регулирования будем создавать и тестировать локальную систему автоматизации ТГ, другими словами будем учить турбогенераторы постоянно анализировать потребление завода и соответственно корректировать выработку электроэнергии”.  

В настоящее время продолжен второй этап по ретрофиту вводных ячеек на ГПП и организации современного учета, после завершения которых новые турбогенераторы будут работать в автоматическом режиме. Кроме этого, ведется строительство нового энергомоста с главного распредустройства новой ТЭЦ до подстанции аглоцеха, который позволит питать аглофабрику своей электрической энергией. 

Для работы с новым оборудованием, специалистам необходимо было пройти обучение. Как пояснил Игорь Альбертович, для этих целей было выделено порядка двух рабочих смен: “ Обучение проходило параллельно с пуско-наладочными работами. Машинисты котлов работают совместно с наладчиками горелок и котлов, тем самым стажировали наших специалистов. По турбогенераторам соответственно также провели обучение для машинистов паровых турбин и электоромонтеров главного щита управления генераторами. Начальники смен везде участвуют как главные координаторы работы ТЭЦ.  Отработаны режимы — пуск, стоп, переходы, регулирование, и так далее”. 

Завершение строительства новой ТЭЦ — еще один шаг в реализации масштабного инвестиционного проекта Саткинского чугуноплавильного завода. В перспективе реализация еще одного крупного проекта – строительство конвертера.