Центральная заводская лаборатория. Здесь проверку прошла рабочая документация, удостоверения РСА лаборантов и методики проведения анализов, в том числе на современном оборудовании. Аудитору показали весь цикл работы с пробами: от их подготовки до хранения архива образцов готовой продукции. 

Доменный цех. Заместитель начальника доменного цеха Владимир Торопыгин представил данные контрольно-измерительных приборов и автоматики, а также основные производственные показатели доменной печи №3. Особое внимание уделили вопросам безопасности: работе автоматической звуковой сигнализации при перегревах и ведению журналов всех ремонтных работ. В ходе диалога газовщики цеха поделились своим подходом к предотвращению отгрузки брака в адрес стратегического партнёра. 

Отдел технического контроля. Начальник подразделения Елена Казанцева рассказала о процедурах входного контроля сырья, мониторинга всех этапов производства и проверке готовой продукции перед отгрузкой. 
Цех вторичной переработки и отгрузки ферромарганца и центральный склад. В этих подразделениях аудитор ознакомилась с технологией получения и складирования готовой продукции, а также проверила сопроводительную рабочую документацию. 

По итогам выездной проверки стороны обменялись информацией о текущих процессах и точках роста. Подобные аудиты позволяют не только подтвердить соответствие высоким стандартам качества ключевых потребителей предприятия, но и получить ценную обратную связь от ключевого заказчика для дальнейшего совершенствования производственных цепочек на Саткинском чугуноплавильном заводе. 

Но, даже несмотря на серьёзность миссии, результаты превзошли ожидания: ни одного (!) замечания к системе менеджмента качества аудиторами зафиксировано не было. Более того, оба представителя комиссии отметили великолепную организацию документооборота и производственных процессов, а так же порядок на рабочих местах и культуру производства в целом.

Аудиторская группа состояла из двух экспертов высокого уровня — ведущего инженера электросталеплавильного отдела Игоря Корниенко и главного специалиста по допретензионной работе Елены Еремеевой.

Они внимательно изучили основные цеха предприятия, проследив полный цикл производства: от выпуска ферромарганца из доменных печей до последующего дробления продукта в ЦВПиОФ.

Особенно важно отметить личное мнение гостей относительно города и самого завода: впечатления самые положительные.

На Саткинском чугуноплавильном заводе прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям Международного стандарта ISO 9001-2015.

В течение двух дней аудитор ООО «ДКС РУС» Александр Самойлов проверял основные и вспомогательные цеха и подразделения завода. В первый день Александр Михайлович ознакомился с работой некоторых отделов заводоуправления, центральной заводской лаборатории и доменного цеха. Каждое подразделение применяет различные пункты системы менеджмента качества. Всего в стандарте 10 основных разделов, большинство которых разделяются еще на несколько подпунктов.  От чуткого внимания специалиста не ускользнули даже информационные таблички рядом с оборудованием и сроки поверки средств измерений.

Во второй день инспектор продолжил аудит отделов и служб заводоуправления, отдела технического контроля, а также основных производственных цехов — агломерационного, ЦВПиОФ и  теплоэлектроцентрали. В аглоцехе аудитор ознакомился с работой агломашины и документацией на рабочих местах — журналов, технологических инструкций и т.д.

«Прошедший аудит практически ничем не отличается от ресертификационных аудитов прошлых лет. Единственное новшество — у нас сменился сертифицирующий орган. В настоящий момент это ООО «ДКС РУС», который также входит в международную ассоциацию IAF и имеет право подтверждать соответствие стандарту», — рассказал директор по качеству Евгений Журавлев.

Проведенная проверка подтвердила, что система менеджмента Саткинского чугуноплавильного завода поддерживается на высоком уровне, поэтому аудитор будет рекомендовать сертифицирующему органу выдать сертификат на ближайшие три года.

В течение двух дней аудиторы TUV NORD CERT проверяли основные и вспомогательные цеха и подразделения завода. В первый день специалисты третьей стороны ознакомились с документацией отделов заводоуправления. Каждое подразделение применяет различные пункты системы менеджмента качества. Всего в стандарте 10 основных разделов, большинство которых разделяются еще на несколько подпунктов. 

Во второй день инспекторы посетили уже непосредственно подразделения завода. Начался аудит с доменного цеха. Кроме проверки документации, аудиторы прошли на выпуск ферромарганца, где увидели технологию разливки слитков воочию. Затем, после обеда специалисты TUV NORD CERT посетили железнодорожный цех, отдел технического контроля, ТЭЦ, где также ознакомились с документами. После этого прошли на место строительства новой ТЭЦ. 

По результатам проведенной проверки подтверждено соответствие менеджмента качества требованиям стандарта, аудиторы будут рекомендовать сертифицирующему органу выдать сертификат соответствия сроком на 3 года.  

Для справки: АО «Саткинский чугуноплавильный» завод получил сертификат по Международному стандарту ISO 9001 в 2008 году.  В течение всего года специалисты бюро стандартизации, метрологии и качества проводят внутренние проверки на соответствие стандарту. Ежегодно аудиторами третьей стороны проводятся надзорные аудиты, а раз в три года ресертификационные.