Главный механик АО СЧПЗ Павел Севастьянов подчеркнул уникальность новой конструкции воздухонагревателя, разработанной концерном АО Калугин. По его словам, уникальность заключается в изменении конструкции насадки, а именно увеличении плоскости нагрева, что делает его более энергоемким и экономически выгодным и эффективным.

Начальник доменного цеха Александр Лапынин отметил,  что руководители завода постоянно думают о модернизации оборудования: «Это свидетельствует о высоком уровне технологического прогресса предприятия и позволяет нам шагать в ногу со временем и производить продукцию высокого качества».

В реконструкции  воздухонагревателя принимал участие без малого весь завод. Перед началом основных ремонтных мероприятий проводилась тщательная подготовительная работа. Строители РСЦ подготовили новый фундамент. Специалистами проектно-сметного отдела осуществлялось проектирование вспомогательных конструкций — лестниц, площадок и металлических элементов. Затем в процесс включились коллективы ремонтно-механического участка и ЦМК, которые изготовили все необходимые металлические элементы. Монтировали их бригады ММУ.

Основной монтаж воздухонагревателя выполнили специалисты подрядной организации ЖДС-инжиниринг. Механик доменного цеха Николай Тарасов особо выделил их ответственное отношение к работе.

Сейчас идет завершающий этап подготовки воздухонагревателя к вводу в эксплуатацию — монтаж электрической части и  управления. По их окончанию  начнется пуско-наладка оборудования. После того как закончатся все испытания, воздухонагреватель поставят на разогрев.

Но, даже несмотря на серьёзность миссии, результаты превзошли ожидания: ни одного (!) замечания к системе менеджмента качества аудиторами зафиксировано не было. Более того, оба представителя комиссии отметили великолепную организацию документооборота и производственных процессов, а так же порядок на рабочих местах и культуру производства в целом.

Аудиторская группа состояла из двух экспертов высокого уровня – ведущего инженера электросталеплавильного отдела Игоря Корниенко и главного специалиста по допретензионной работе Елены Еремеевой.

Они внимательно изучили основные цеха предприятия, проследив полный цикл производства: от выпуска ферромарганца из доменных печей до последующего дробления продукта в ЦВПиОФ.

Особенно важно отметить личное мнение гостей относительно города и самого завода: впечатления самые положительные.

На конференции были подведены итоги выполнения коллективного договора 2021-2024 годов. Директор по персоналу Ирина Самохина отметила выполнение запланированных социальных обязательств перед работниками предприятия. Выделенные средства пошли на выплату премий за выслугу лет, юбилейных наград, пособий на рождение детей, пенсий и других важных выплат. Особое внимание уделили женщинам, работающим в тяжелых условиях труда, предоставив им возможность уходить в декретный отпуск после шести месяцев работы.

Председатель профсоюза работников Саткинского чугуноплавильного завода Екатерина Шишкина подробно рассказала об изменениях, внесенных в новый коллективный договор. Среди них – включение службы в армии в трудовой стаж для начисления премий на юбилей, исключение из договора положения об уменьшении размера поощрений при выходе на пенсию спустя год после установленного срока, а также увеличение материальной помощи на поминальные обеды. Все эти нововведения были встречены единогласным одобрением.

В завершении встречи директор АО «СЧПЗ» Андрей Павлович Пулянин подчеркнул, что главной задачей переговоров было сохранение и улучшение уже существующих социальных гарантий. Он заверил присутствующих, что акционеры и руководство завода заинтересованы в повышении уровня жизни работников.

«Мы продолжим двигаться вперед, обеспечивая стабильность и процветание нашего коллектива» – сказал он.

Обновленный документ приняли единогласно.

В течение двух насыщенных дней эксперты активно обменивались мнениями о вызовах, стоящих перед отраслью. Среди ключевых тем дискуссии – острая нехватка квалифицированных кадров, ужесточение требований к углеродному следу и необходимость адаптации предприятий к новым экономическим условиям. Каждая из этих задач требует от металлургических гигантов гибкости и стратегической смекалки.

Но программа мероприятия была далеко не ограничена лишь обсуждением. Участникам предложили уникальную возможность ознакомиться с новейшими достижениями металлургии воочию. Они отправились на экскурсию в доменный цех, где им продемонстрировали чудо инженерной мысли – доменную печь №7, признанную одной из самых инновационных в мире. Также гости посетили центр исследования сырья, который впечатлил их своими современными технологиями.

По словам технического директора АО СЧПЗ Дмитрия Журавлева, конференция превзошла все ожидания:

«Дискуссии были живыми и продуктивными. Многие идеи, представленные коллегами, вполне могут найти применение у нас на заводе. Мы даже пригласили наших партнёров посетить наше предприятие, чтобы они смогли оценить наши достижения в области агломерации».

«Перспективы развития доменного производства зависят от множества факторов, включая технологические инновации, экономические условия и глобальные инициативы. Но экологические требования – основной тренд, который будет направлять металлургию на улучшение производственных процессов», – Константин Миронов, операционный директор ЕВРАЗ НТМК

Таким образом, мероприятие стало настоящей кузницей идей для дальнейшего развития металлургической промышленности, вдохновив участников на новые свершения.

фото А. Лапынин

В первую очередь гости посетили доменный цех. В КИПе ДП№1 технический директор АО СЧПЗ Дмитрий Журавлев, первый заместитель генерального директора ООО “СИХ” Алексей Иванов и генеральный директор ООО “СИХ” Евгений Иванов рассказали об устройстве доменной печи и об автоматике производства. А затем делегация прошла к печи, где гости увидели завораживающий процесс выпуска ферромарганца.  

После доменного цеха делегация проследовала на рудный двор, на котором посмотрели каким образом складируются сырьевые материалы, используемые в производстве.  

 В цехе вторичной переработки и отгрузки ферромарганца гостям рассказали о технологии дробления, о фракциях, которые отгружаются потребителями и мерах снижения выхода мелкой фракции.  

Из ЦВПиОФ гости прошли в электроплавильный цех. Там им рассказали о запатентованной технологии спекания в электропечах мелкой фракции ферромарганца, а также об его извлечении из шлака методом воздушной сепарации. 

Следующим пунктом экскурсии стала новая ТЭЦ. Здесь была продемонстрирована работа современной электростанции с новейшим оборудованием – котлов, которые работают на доменном газе и турбогенераторов, которые способны вырабатывать до 6 мегаватт электроэнергии каждый.  

В завершении гости посетили аглофабрику, где увидели технологию получения агломерата от складирования компонентов на теплом складе до спекания материала в агломерационной машине.  

“Впечатлены тем, что очень продуманный технологический цикл. С точки зрения движения сырья, получения готового продукта все в замкнутой цепочке, все используется эффективно. Что производится электроэнергия, которая используется на площадке. Сделано по-умному” – поделился своим впечатлением Джерри Зита (Jerry Zitha)  

“Меня впечатлила электростанция, хорошее стоит оборудование, хорошо и замечательно работает. Немного людей, которые туда-сюда бегают”, – сказал Кету Магалула (Khethu Magagula) 

Кроме Саткинского чугуноплавильного завода гости побывали на Порогах. Данная достопримечательность Саткинского района не оставила равнодушными представителей ЮАР. Большое впечатление произвели и плотина и сама ГЭС. Они отметили, что в их республике не так много гидроэлектростанций.  

Техническое перевооружение

Мы продолжаем работу по техническому перевооружению производства.  Одним из проектов является автоматизация процесса загрузки доменных печей. За прошлый год мы модернизировали все рудные бункера, применили в технологии вибролотки, в прошлом месяце завершили переоборудование коксовых бункеров. В ближайшее время будет приобретено необходимое оборудование, с помощью которого в автоматическом режиме будет взвешивать шихтовые компоненты, а операторы будут вводить только необходимый вес. 

Также в стадии технического перевооружения у нас воздухонагреватель №4. Подготовительные работы у нас уже все выполнены, проект готов и началась активная фаза. Подрядная организация приступила к устройству фундамента, основой которого станут инжекционные сваи. Участок РМУ уже готовит необходимые металлоконструкции для воздухонагревателя. Оборудование, которое будет устанавливаться на ВТВН уже заказано, и скоро начнет поступать на завод. Ввод в эксплуатацию обновленного воздухонагревателя позволит улучшить качество горячего дутья, тем самым будет уменьшен расход кокса, уменьшится углеродный след, а значит и производство будет более «зеленым».

Экология

Вопрос экологии один из приоритетных. Для улучшения экологической обстановки у нас уже реализуются несколько проектов – аспирация цеха вторичной переработки, в этом году капитально отремонтирована аспирационная система аглофабрики – были полностью заменены все рукавные фильтры, вырабатываемый доменный газ максимально используется в производстве он идет как на работу воздухонагревателей, так и для выработки электроэнергии. Аспирация доменного цеха уже приобрела реальные очертания. В настоящее время принимаются технические и технологические решения по выбору оборудования. И как только проект пройдет все необходимые согласования, начнется строительство.

Эксперты комиссии Уральского научно-технического института метрологии – филиала ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» г. Екатеринбург успешно провели оценку состояния измерений в конце декабря прошлого года. В течение нескольких дней  специалисты знакомились с документацией, изучали методы проведения анализов.

По окончанию работ составлен акт о соответствии статуса лаборатории, ее назначении, нормативных документов, квалификация персонала, оснащения оборудованием и средствами измерений, а также функционирование в ЦЗЛ системы контроля качества получаемых результатов в заявленной области деятельности.

Андрей Павлович родился и вырос в городе Челябинске в семье заслуженных металлургов. Его родители работали на Челябинском металлургическом комбинате. И как он признается, выбор работы был предопределен.

После окончания школы Андрей Павлович отслужил в армии, и после демобилизации пришел на Челябинский металлургический комбинат подручным сталевара в конвертерный цех. Параллельно с работой пошел учиться на вечерний факультет Южноуральского госуниверситета по специальности «Металлургия черных металлов». За 16 лет трудовой деятельности на ЧМК Андрей Павлович прошел путь от подручного сталевара до начальника цеха. По мере карьерного роста продолжил свое саморазвитие в высшем учебном заведении, но уже по экономической специальности. В 2011 году его пригласили на работу в Группу «Магнезит». Там он прошел путь от технического специалиста до директора департамента по производству порошков. Спустя пять лет, он продолжил свой трудовой путь в компании «Мечел» в которой возглавлял департамент по ремонтам и техническому обслуживанию.

С августа 2023 года трудится на Саткинском чугуноплавильном заводе в должности главного инженера.  

«Для меня город Сатка, можно сказать, что уже родной.  Настрой только позитивный. Надеюсь в очередной раз получить удовольствие от нового направления работы», – отметил директор АО СЧПЗ Андрей Пулянин.

Кроме того, с 1 декабря 2023 года на предприятии новый технический директор.  Им стал  директор по производству Журавлев Дмитрий Леонидович. Александр Васильевич Баландин, который занимал эту должность с 2010 года, принял решение уйти в отставку.

Алексей Витальевич Иванов продолжит свою работу в ООО “Саткинский инвестиционный холдинг”.

Первый заместитель главы Саткинского района Михаил Крохин отметил, что у него родители всю жизнь отработали на Саткинском чугуноплавильном заводе.

Директор Саткинского чугуноплавильного завода Алексей Иванов в своем выступлении отметил, что завод всю свою историю был и остается лидером металлургической отрасли:

«Я с уверенностью могу сказать, что наша продукция ценится не только в нашей стране, но и за ее пределами. За последние пять лет мы реализовали несколько крупных проектов – построили новую ТЭЦ, что позволило нам стать энергонезависимыми. Обновляем цеха – в современные здания переехал РМУ и ЦМК, практически завершено строительство нового гаража, в котором в скором времени расположится автотранспортный участок. Наш завод продолжает свое динамичное развитие и готовится к реализации еще одного масштабного проекта – строительства конвертерного цеха.  А это не только новейшие технологии, но и новая продукция, которая позволит оставаться конкурентно способными на рынке и удовлетворять потребности наших партнеров».

Продолжился форум торжественным концертом, который был посвящен 265-летнему юбилею Саткинского чугуноплавильного завода. Для заводчан и гостей выступили творческие коллективы ДК «Магнезит», которые перемежались церемонией награждения лучших из лучших работников АО СЧПЗ.  Кроме этого, среди гостей разыграли три сертификата одного из магазинов бытовой техники города Сатки. Завершился вечер фуршетом, на котором гости смогли пообщаться более неформально.

17 ноября форум продолжился на территории Саткинского чугуноплавильного завода. Гости с экскурсией посетили производственную площадку.

Первым цехом в экскурсионном маршруте стал доменный цех.  Выпуск ферромарганца из печи произвел впечатление на гостей. Они долго не могли оторвать свой взгляд от разливающегося на поля металла.

Продолжилась экскурсия в обновленной ТЭЦ, где гостям показали и рассказали о работе новых генераторов и котлов. Завершающей точкой экскурсии стал аглоцех и его агломашина карусельного типа.

Кульминацией  форума стал круглый стол, на котором подвели итоги двухдневной работы.

Прежде чем приступить к строительству новых зданий был проведен большой спектр подготовительной работы – проведены исследования грунта для возведения фундаментов. При строительстве новых зданий АТУ и центрального склада было использовано порядка 300 свай и большой объем бетона.   

В здании автотранспортного участка прежде, чем начать монтаж металлоконструкций были оборудованы смотровые ямы для технического обслуживания и ремонта автотранспорта завода.  

В настоящий момент на здании АТУ завершены монтажные работы и в целом оно уже приобрело законченный вид. Внутри помещения специалисты РСЦ сделали уже чистовой пол и как отметил начальник ремонтно-строительного цеха Евгений Глушков к зданию осталось подвести только коммуникации – электричество и отопление, а также построить встроенные помещения.  

Строительство здания центрального склада началось немного позже, чем АТУ. В течение нескольких месяцев были построены металлоконструкции и стены. И на этой неделе закончили монтаж кровли.  Специалисты РСЦ возводят перекрытие между первым и вторым этажом.

“По проекту у нас на обоих зданиях предусмотрены монолитные перекрытия. Поэтому сейчас мы возводим несъемную опалубку и будем заливать бетоном. После этого приступим к строительству внутренних помещений автотранспортного участка и склада”, – пояснил Евгений Анатольевич.  

Полностью строительство планируется завершить к середине 2024 года. После переезда склада и АТУ в новые здания, старое начнут сносить и готовить площадку под строительство конвертерного цеха.