На рудном дворе Саткинского чугуноплавильного завода ведется строительство сортировочного комплекса, который предназначен для первичного отсева руды. Он состоит из агрегата сортировки «СМД-513А» и комплекса из транспортерных лент и отсека для сбора отсева мелкой фракции. 

По существующей технологии рассев руды проходит в бункерной эстакаде. Мелкая фракция и пыль затем поступают в аглоцех. Но в период осадков усложняется работа и людей, и механизмов, так как слипшаяся пыль налипает на ситах и решетках грохота, на элеваторе. Приходится их часто останавливать и очищать.   

“Для устранения данной проблемы было принято решение о строительстве сортировочного комплекса, на котором будет производиться первичный рассев. Это во многом упростит работу. Во-первых, просеянная мелкая фракция будет попадать в специальный отсек, и сразу отгружаться на аглофабрику. Во-вторых, после вторичного отсева, в бункеры будет поступать руда более крупной фракции.  Это позволит уменьшить попадание пыли в засыпной аппарат и соответственно в доменную печь, что в свою очередь улучшит условия эксплуатации аппарата и в какой-то мере газодинамику печи, а также уменьшит поступление пыли в газоочистку”, — пояснил главный механик АО СЧПЗ Павел Севастьянов.

Строительство ведется силами подразделений АО СЧПЗ. Все необходимые конструкции для нового грохота ГИС-513 выполнены в ремонтно-механическом цехе, монтаж всех металлоконструкций выполняют специалисты ММУ, монтаж оборудования – сотрудники доменного цеха под руководством Н.И. Тарасова, электрическую часть — электрики доменного цеха. Работы проводятся согласно разработанному графику, и до конца года планируется их завершение.

В цехе вторичной переработки и отгрузки ферромарганца заработала аспирационная система, которая позволила значительно сократить выброс пыли, тем самым улучшив экологическую обстановку не только в цехе, но и близлежащей территории.

Аспирационная система ЦВП состоит из двух установок, которые представляют собой комплекс из нескольких групп с шестью циклонами. Обе установки расположены в местах, где идет наиболее активное пылеобразование — дробилки, грохоты и транспортерные ленты.

“С момента ввода в эксплуатацию аспирационных систем количество пыли уменьшилось в несколько раз. С начала запуска на первом комплексе мы собрали 296 тонн, на втором 62” — рассказал начальник ЦВПиОФ Александр Худяков.

Собранная пыль поступает обратно в производство — спекается в печах электроплавильного завода и уже в качестве слитков возвращается обратно на дробление.

Цех вторичной переработки и отгрузки ферромарганца был организован 15 лет назад на территории бывшего склада литейного цеха (склада тюбингов). Подразделение прошло путь от небольшого участка, в котором не было постоянного штата до основного цеха в технологии производства со штатом 124 работника. 

ЦВПиОФ постоянно развивался, и совершенствовалась технология дробления.

• В 2012 году была увеличена площадь цеха за счет расширения пролетов мостовых кранов (с 24-х метров до 32-х), заменены оба мостовых крана, смонтирован новый ДСК. Административно-бытовой комплекс и механическая мастерская цеха перенесены в здание бывшей заводской столовой.
• В 2017 году был построен третий дробильно-сортировочный комплекс, предназначенный для дробления перевальных слитков.
• В 2018 году на погрузочной эстакаде склада готовой продукции, для безопасности грузчиков, работающих на высоте, была смонтирована и успешно работает страховочная система, которая предотвращает падение с высоты при погрузке железнодорожных контейнеров типа “Опен-топ”.  

Ежегодно через дробилки ЦВПиОФ проходит в среднем 120 тысяч тонн ферромарганца, а с 2006 года было произведено около 1,7 миллиона тонн.