22 сентября на Саткинском чугуноплавильном заводе состоялся аудит второй стороны. Предприятие с проверкой посетила представительница его крупнейшего потребителя — Магнитогорского металлургического комбината. Оценить производственные процессы приехала начальник офиса архитектуры бизнес-процессов и системного анализа Ирина Чернова.
Рабочий визит начался традиционно: с детального изучения документации, касающейся системы менеджмента качества СЧПЗ и действующего сертификата ISO 9001:2015. После теоретической части представители бюро системы менеджмента качества (БСМК) совместно с аудитором перешли к практической — отправились непосредственно в цеха и отделы завода.
От ремонтов до лаборатории: что проверяли на месте.
Маршрут аудита охватил ключевые участки производства:
Отдел главного механика. Ирина Чернова детально ознакомилась с годовым планом капитальных ремонтов. Исполняющий обязанности главного механика Николай Тарасов наглядно продемонстрировал, как график реализуется на практике и какие инструменты используются для отслеживания выполнения работ.
Центральная заводская лаборатория. Здесь проверку прошла рабочая документация, удостоверения РСА лаборантов и методики проведения анализов, в том числе на современном оборудовании. Аудитору показали весь цикл работы с пробами: от их подготовки до хранения архива образцов готовой продукции.
Доменный цех. Заместитель начальника доменного цеха Владимир Торопыгин представил данные контрольно-измерительных приборов и автоматики, а также основные производственные показатели доменной печи №3. Особое внимание уделили вопросам безопасности: работе автоматической звуковой сигнализации при перегревах и ведению журналов всех ремонтных работ. В ходе диалога газовщики цеха поделились своим подходом к предотвращению отгрузки брака в адрес стратегического партнёра.
Отдел технического контроля. Начальник подразделения Елена Казанцева рассказала о процедурах входного контроля сырья, мониторинга всех этапов производства и проверке готовой продукции перед отгрузкой.
Цех вторичной переработки и отгрузки ферромарганца и центральный склад. В этих подразделениях аудитор ознакомилась с технологией получения и складирования готовой продукции, а также проверила сопроводительную рабочую документацию.
По итогам выездной проверки стороны обменялись информацией о текущих процессах и точках роста. Подобные аудиты позволяют не только подтвердить соответствие высоким стандартам качества ключевых потребителей предприятия, но и получить ценную обратную связь от ключевого заказчика для дальнейшего совершенствования производственных цепочек на Саткинском чугуноплавильном заводе.